揉捏成型是在鑄錠加熱、揉捏、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動出產線上進行。 出產線上的設備，包含感應加熱爐、揉捏機、出爐臺、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。

1、感應加熱爐，鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響揉捏成型。揉捏機一般選用單動油壓機，其噸位在1200噸~2500噸之間。

2、揉捏機的揉捏筒直徑巨細，隨揉捏機噸位巨細變動，揉捏機噸位大，揉捏筒直徑也大。 揉捏筒直徑一般在150mm~300mm范圍內。揉捏工具工作溫度為360℃~460℃，揉捏速度20 m/min~80m/min。 揉捏工具主要包含模具。揉捏模具依據結構特點分為平模、分瓣模、舌形模和分流組合模。出產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。斷橋鋁穿條設備，鋁型材發泡設備，開齒穿條機 

3、出料臺接納來自揉捏機擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與揉捏速度同步。

4、冷床多為步進梁式，下面裝置有相當數量的風機，確保型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70℃。

5、張力矯直機帶有改變鉗口，可以邊改變校對邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。